温度センサー要素の通常の動作は、その動作条件を満たすことです。その1つは動作電流です。温度センサーには抵抗値があり、電流が温度センサー要素を流れると電力損失が発生するため、熱、センサー自身の加熱によって引き起こされる温度エラーを減らすために、センサーの通常の作業条件を満たすために、独自の熱を最小限に抑えるために。これが、温度センサーが一定の低電流条件下で使用される理由です。したがって、たとえば、プラチナ熱抵抗の通常の動作電流は5MAですが、推奨される動作電流は1MAです。その理由は、温度センサー要素の自己発熱による測定誤差を減らすためです。電流は一定であり、その出力は温度と電位の間の線形関係を持っています。
温度センサーの挿入深さも、見落としやすい問題でもあります。一部の顧客は、非常に短い挿入深度が必要ですが、比較的大きな直径が必要です。特に高温の場合は、これは不合理ですが、望ましくありません。理論的には、温度センサーが挿入されます。一般に、深さは実際のニーズに応じて決定できます。ただし、最小挿入深度は、温度センサー保護スリーブの直径の8〜10倍以上ではありません。温度センサーの安定した性能を確保するため。
たとえば、熱電対の位置と挿入深さは炉の真の温度を反映することはできません。つまり、熱電対はドアに近すぎて加熱場所を設置してはいけません。挿入の深さは少なくとも8でなければなりません保護チューブの直径の10倍。熱電対と壁の保護袖と壁の間のギャップは、熱断熱材で満たされていないため、炉の熱があふれるか冷たい空気が侵入します。したがって、熱電対保護管と熱電対の壁の穴との間のギャップは、耐寒性や熱を避けるために、耐火泥やアスベストロープなどの熱絶縁材料でブロックされています。空気の対流は、温度測定の精度に影響します。熱電対コールドジャンクションは、炉のボディに近すぎて温度を100°Cを超えています。強力な磁場や強力な電界を避けるために、熱電対をできるだけ取り付ける必要があります。そのため、エラーによる干渉の導入を避けるために、熱電対と電源ケーブルを同じ導管内に取り付けないでください。熱電対は、測定された培地がめったに流れない領域に設置することはできません。熱電対を使用してチューブ内のガスの温度を測定する場合、熱電対を流速に対して取り付け、ガスと完全に接触する必要があります。 。
温度センサーの動作電流と挿入深さを知ることは、温度センサーを選択して使用するために必要です。これらの2つの詳細を無視すると、不安定な温度センサー性能を発生させるのは簡単です。